Время, необходимое для завершения одного процесса литья под давлением, называется циклом литья. Он состоит из нескольких компонентов, а продолжительность цикла напрямую влияет на производительность труда и коэффициент использования оборудования.
Поэтому во время производства цель состоит в том, чтобы минимизировать различные временные интервалы в цикле формования, сохраняя при этом качество продукции. Среди этих интервалов наиболее важными являются время впрыска и время охлаждения, поскольку они решающим образом влияют на качество готового продукта. На этапе впрыска время-заполнения формы обратно пропорционально скорости наполнения; на практике это обычно составляет от 3 до 5 секунд. Время выдержки-продолжительность воздействия давления на пластик внутри полости формы-составляет значительную часть общего времени впрыска и обычно составляет от 20 до 120 секунд (хотя для особо толстых деталей оно может увеличиваться до 5–10 минут). Продолжительность фазы выдержки влияет на точность размеров только до тех пор, пока расплав у литника не затвердеет; как только происходит затвердевание, время выдержки не имеет дальнейшего влияния. Существует оптимальное время выдержки, которое зависит от таких факторов, как температура расплава, температура формы, а также размеры литника и литника. При стандартных размерах и условиях обработки оптимальная продолжительность обычно определяется путем определения настройки давления, которая сводит к минимуму колебания усадки продукта.
Время охлаждения в первую очередь определяется толщиной изделия, термическими и кристаллизационными свойствами пластика, а также температурой формы. Период охлаждения должен быть достаточно продолжительным, чтобы гарантировать, что деталь не деформируется во время извлечения из формы; обычно это колеблется от 30 до 120 секунд. Чрезмерное время охлаждения не требуется; это не только снижает эффективность производства, но также может усложнить извлечение сложных деталей, потенциально вызывая напряжение во время принудительного выталкивания. Другие компоненты времени в цикле формования зависят от непрерывности и автоматизации производственного процесса, а также от степени их реализации.
