Описание продукции
Процесс вакуумного литья в силиконовые формы может помочь вам производить продукцию в небольших объемах, в короткие сроки и с меньшими затратами. С полиуретановой смолой, механические свойства которой аналогичны литым деталям. В XC Precision мы всегда изготавливаем корпуса и резиновые компоненты по индивидуальному заказу с помощью наших услуг по вакуумному литью силиконовых форм. Детали могут быть окрашены и подвергнуты шелкографии. Также при необходимости устойчив к ультрафиолетовому излучению.
Что такое силиконовая форма для вакуумного литья
Силиконовая форма для вакуумного литья – это быстрый производственный процесс, используемый для производства высококачественных пластиковых деталей-в небольших количествах без высоких затрат и длительных сроков изготовления, как при традиционном литье под давлением (также называемом мягкой оснасткой для литья из уретана). Основной процесс заключается в создании мастер-образца, изготовлении силиконовой формы и литье под вакуумом. В качестве материалов может использоваться широкий спектр смол, таких как АБС, ПП, ПК, ПА, резина… Механические свойства близки к реальным-деталям, отлитым под давлением. Но от мастер-модели до готовых деталей весь процесс можно завершить за 3–7 дней, и при этом не требуется дорогостоящих стальных инструментов. Он идеально подходит для разработки продуктов, производства мостов или изготовления нестандартных деталей.
------------Фипять ключевых шаговпонять процесс вакуумного литья---------------
Шаг 1
ИзготовлениеМастер-паттерн
Мастер может быть изготовлен с помощью SLA, SLS или обработки на станке с ЧПУ. Крайне важно учитывать усадку для получения точных мастер-деталей.
Шаг 2
ИзготовлениеСиликоновая форма
Из одной силиконовой формы обычно можно изготовить от 10 до 20 изделий.
Шаг 3
Подготовка материалов и п.нашинг
Выберите правильные материалы и смешайте точно в указанном соотношении, затем залейте в резервуар вакуумной машины.
Шаг 4
Вакуумное литье
Критический этап и ядро процесса вакуумного литья. При вакууме -0,1 МПа. Извлеките пузырьки воздуха, попавшие в сырье во время смешивания.
Шаг 5
Отверждение, расформовка и отделка
Обычно отверждают в духовке при температуре 60–70 градусов в течение примерно 1–2 часов для ускорения химической реакции. Затем получите детали, пройдя этапы-постобработки-такие как удаление заусенцев, шлифовка, покраска и шелкография-трафаретной печати.
горячая этикетка : силиконовая форма для вакуумного литья, силиконовые формы для вакуумного литья в Китае производители, поставщики, завод
