Конструкционная сталь
Этот материал дает хорошие результаты при резке кислородом. Когда в качестве технологического газа используется кислород, кромка реза подвергается небольшому окислению. Для листов толщиной до 4 мм возможна резка под высоким-давлением с использованием азота в качестве технологического газа; при этом кромка среза остается свободной от окисления. Для пластин толщиной более 10 мм использование специальной насадки и нанесение масла на поверхность заготовки во время обработки может дать лучшие результаты.
Нержавеющая сталь
Кислород можно использовать, если окисление кромки среза приемлемо; Азот используется для получения кромки,-свободной от окисления и заусенцев-, которая не требует дальнейшей обработки. Нанесение тонкой пленки масла на поверхность пластины повышает производительность прожига без ущерба для качества обработки.
Алюминий
Несмотря на высокую отражательную способность и теплопроводность, можно резать алюминий толщиной до 6 мм, в зависимости от типа сплава и возможностей лазера. Кислородная резка приводит к получению шероховатой и твердой поверхности, тогда как резка азотом дает гладкую поверхность. Чистый алюминий чрезвычайно трудно разрезать из-за его высокой чистоты; резка возможна только в том случае, если система оснащена устройством «поглощения отражения». В противном случае отраженный свет повредит оптические компоненты.
Титан
Титановые листы разрезаются с использованием аргона или азота в качестве технологического газа. Остальные параметры аналогичны таковым для никель-хромистой стали.
Медь и латунь
Оба материала обладают высокой отражательной способностью и отличной теплопроводностью. Латунь толщиной до 1 мм можно резать азотом; медь толщиной до 2 мм можно резать, но в качестве технологического газа необходимо использовать кислород. Резка меди и латуни возможна только в том случае, если система оснащена устройством «поглощения отражения»; в противном случае отраженный свет повредит оптические компоненты.