1. Определение положения фокуса. Перед лазерной резкой положение фокуса луча на заготовке необходимо отрегулировать в соответствии с материалом. Поскольку лазерные лучи,-особенно газовые лазеры на CO2-, как правило, невидимы невооруженным глазом, для определения положения фокусной точки можно использовать клиновидный-акриловый блок; Затем высота резака регулируется для фокусировки на желаемой настройке.
2. Основные моменты операции прокалывания. В реальных операциях резки некоторые детали требуют, чтобы резка начиналась изнутри листа, что требует начального этапа прошивки. Один метод предполагает использование лазера непрерывного действия; для тонких листов можно использовать стандартное давление вспомогательного газа, и луч может проникнуть в заготовку за 0,2–1 секунду, после чего начинается резка. Однако, когда заготовка толще (например, 2–4 мм), прошивка стандартным давлением газа создает на поверхности относительно большую лунку расплава. Это не только ухудшает качество резки, но также может привести к повреждению линзы или сопла из-за брызг расплавленного материала. В таких случаях целесообразно увеличить давление вспомогательного газа, слегка увеличив при этом расстояние между отверстием сопла и заготовкой. Недостатком этого метода является повышенный расход газа и снижение скорости резания.
3. Предотвращение расплавления-обратного расплавления на острых углах. При резке деталей с острыми углами с использованием непрерывного лазера неправильная настройка параметров или эксплуатация могут легко привести к само-плавлению угла, препятствуя образованию четкого и острого угла. Это ухудшает качество этой конкретной области, а также может отрицательно повлиять на последующий процесс резки. Решение состоит в том, чтобы выбрать подходящие параметры резки; альтернативно, использование импульсной лазерной резки устраняет проблему плавления острых углов.