Лазерная резка предполагает направление сфокусированного лазерного луча -мощности-плотности на заготовку для быстрого плавления, испарения, абляции или воспламенения материала. Одновременно с этим высокоскоростной газовый поток, соосный лучу, сдувает расплавленный материал, тем самым прорезая заготовку. Лазерная резка относится к термическим методам резки.
Лазерную резку можно разделить на четыре типа: лазерная резка испарением, лазерная резка плавлением, лазерная кислородная резка, лазерное скрайбирование и контролируемое разрушение.
Лазерная вапоризационная резка
Лазерный луч высокой-энергии-плотности нагревает заготовку, вызывая быстрое повышение температуры. За очень короткое время материал достигает точки кипения и начинает испаряться, образуя пар.
Лазерная резка плавлением
При лазерной резке плавлением лазер нагревает металлический материал до тех пор, пока он не расплавится. Не-окисляющий газ (такой как Ar, He или N) затем продувается через сопло, соосное лучу; высокое давление газа вытесняет расплавленный металл, создавая разрез. Лазерная резка плавлением не требует полного испарения металла, поэтому требуемая энергия составляет лишь одну-десятую часть энергии, необходимой для резки испарением.
Лазерная кислородная резка
Принцип лазерной кислородной резки аналогичен принципу кислородно--ацетиленовой резки. Он использует лазер в качестве источника тепла для предварительного нагрева и активный газ, например кислород, в качестве режущего газа.
Лазерное скрайбирование и контролируемый разрыв
Лазерное скрайбирование предполагает сканирование поверхности хрупкого материала лазером с высокой -плотностью энергии-для испарения узкой канавки. При последующем приложении давления хрупкий материал разрушается вдоль этой канавки. Для этого процесса обычно используются лазеры с модуляцией добротности и CO2-лазеры.